Spuitgieten

Waarom voor ons kiezen

Rijke ervaring
NINGBO ETDZ HOLDINGS LTD. is opgericht in 1986. Het is ontwikkeld in het jaar 2000 van NINGBO ETDZ IMP & EXP CORP met zijn voorganger NINGBO ECONOMIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT ZONE IMPORT & EXPORT CORP. Door de jaren heen verandert het bedrijf de stijl van een enkele import- en exportonderneming naar een diversiteitshandel. Industrieel geïntegreerde groepsonderneming, en omvat industrieën zoals import- en exportbedrijven, grondstoffenhandel, grensoverschrijdende e-commercehandel, internationale biedingen, enz.

Compleet assortiment producten
Poten van de apparatuur, handgrepen, afvoerputje, lampenkappen, elektrode, infrarood verwarmingsbuis, biervat, knop.

Brede markt
VS, EU, Brail, Mexico, Japan, 30+ exportland, jaarlijkse productie $20,58 miljoen.

Hoge kwaliteit
Echte fabrikant met onze eigen fabriek. Sterk professioneel technisch team zorgt ervoor dat de producten van topkwaliteit worden geproduceerd. Goede kennis van verschillende markten kan voldoen aan speciale vereisten.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een veelgebruikt permanent gietproces voor metaal, waarbij gesmolten metaal in de mal wordt geperst, de zogenaamde "Matrijzen", bij een druk variërend van 0.7 tot 700 MPa, waar het stolt tot een metalen gietstuk. Spuitgieten, soms ook wel drukgieten genoemd, wordt gebruikt in autobehuizingen, apparaatcomponenten en speelgoed.

Huis 12 3 4 De laatste pagina 1/4

De voordelen van het gebruik van spuitgieten in uw productontwerp

Spuitgieten wordt vaak gebruikt om componenten te maken voor de auto-industrie of decoratieve hardware en vele andere kleine componenten. In feite zijn spuitgietonderdelen in veel dingen te vinden, u bent zich er waarschijnlijk alleen niet van bewust dat ze van spuitgietmetaal zijn gemaakt.
Sloten en tandwielen zijn veelvoorkomende eindproducten. Andere voorbeelden zijn haken, speelgoed, deurknoppen, pompen, behuizingen voor elektrisch gereedschap, golfclubs en algemene technische gietstukken.
Ze vormen ook de meerderheid van de producten die de sterkte van een naadloos metalen onderdeel vereisen, zoals kranen en pomphendels. Andere voorbeelden van spuitgietproducten zijn motorventilatoren, compressorkleppen en camerabehuizingen.
Voor elektrische apparaten kunnen spuitgietstukken dienen als veilige behuizingen en binnenbehuizingen voor computers en elektronische onderdelen.
Dit komt deels doordat spuitgieten een efficiënt, economisch proces is dat een breder scala aan vormen en componenten biedt dan welke andere productietechniek dan ook. Spuitgietcomponenten hebben ook een lange levensduur en kunnen worden ontworpen om de visuele aantrekkingskracht van het product aan te vullen.
Productontwerpers kunnen profiteren van de vele voordelen die het specificeren van spuitgietcomponenten met zich meebrengt als onderdeel van hun volgende project.
Dankzij de flexibiliteit en voordelen van het spuitgietproces heeft het gebruik ervan in uw volgende product of onderdeel, decoratieve afwerking en/of afgewerkte producten veel voordelen:
● Componenten zijn duurzaam en maatvast.
● Het kan complexe vormen leveren binnen nauwere toleranties vergeleken met andere productiemethoden.
● Het kan meerdere functies combineren in één complex gevormd onderdeel.
● Hoge productiesnelheden met weinig of geen bewerking.
● Componenten kunnen worden geproduceerd met dunnere wanden dan die welke verkrijgbaar zijn via andere gietmethoden.
● Veel sterker dan alternatieve kunststof spuitgietproducten.
● Massaproductie maakt duizenden identieke gietstukken binnen de opgegeven toleranties mogelijk.

● Zinkgietstukken kunnen eenvoudig worden geplateerd of afgewerkt met een minimale oppervlaktevoorbereiding.
● Gladdere oppervlakken dan de meeste gietvormen, zoals zand of permanente mallen.
● Gaten kunnen worden uitgeboord en op maat worden gemaakt.
● Externe schroefdraad op onderdelen kan in de gietvorm worden opgenomen.
● Inclusief geïntegreerde bevestigingselementen, zoals nokken en bouten, waardoor de montagekosten worden verlaagd.
● Zinkgietstukken bieden een grote corrosiebestendigheid.

Spuitgietmaterialen

Hoewel het zowel ferro- als non-ferromaterialen kan gieten, zijn niet alle materialen geschikt voor spuitgieten, omdat het proces inhoudt dat het materiaal tot het smeltpunt wordt verhit en vervolgens in herbruikbare mallen wordt geperst. Als gevolg hiervan worden materialen zoals magnesium, zink, aluminium, ijzer, koper, silicium, tin en lood vaker wel dan niet gebruikt voor spuitgietonderdelen.

Aluminium
Vanwege de goedkope aard van aluminium wordt het veel gebruikt in het spuitgietproces. Spuitgietaluminium is lichtgewicht en milieuvriendelijk, en het heeft een goede dimensionale stabiliteit, waardoor producenten componenten met dunne wanden en ingewikkelde geometrieën kunnen produceren. Aluminiumcomponenten hebben verschillende toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, automobiel- en elektronica-industrie vanwege hun corrosiebestendigheid en thermische/elektrische geleidbaarheid. Aluminium wordt gelegeerd met silicium en koper om krimpen of breken bij hoge temperaturen te voorkomen.

Zink
Zinkspuitgieten is een veelzijdige productiemethode die ideaal is voor items die een grotere sterkte en ductiliteit, hoge nauwkeurigheid, nauwe tolerantie en uitstekende thermische eigenschappen vereisen. De meest voorkomende voorbeelden van zinkspuitgietitems zijn tandwielen en connectoren. Zink moet mogelijk worden gemengd met aluminium om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren. Vanwege het lage smeltpunt van dit metaal is zinkspuitgieten ideaal voor hete kamerspuitgieten. Zinkspuitgietcomponenten hebben verschillende toepassingen in de consumentenelektronica- en automobielsector.

Koper
Vrijwel alle items die van koper zijn gemaakt, zijn duurzaam. Bovendien heeft koper een hoge corrosiebestendigheid. Als gevolg hiervan wordt het veel gebruikt om componenten te produceren voor de loodgieters- en elektrotechnische industrie.

Magnesium
Magnesium is een ideaal metaal voor spuitgieten wanneer dunne wanden en hoge nauwkeurigheid vereist zijn. Het heeft een hoge sterkte-gewichtsverhouding en is lichtgewicht, waardoor het veel wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie.

Zinklegeringen
Zinklegeringen, zoals ZA-legeringen en Zamak-legeringen, blijven extreem gemakkelijk te spuitgieten en hun reactie is ook ideaal voor dit proces vanwege de toegenomen sterkte en gietbaarheid. Zinklegeringen worden veel gebruikt als decoratief en praktisch alternatief voor ijzer en messing.

Brons- en messinglegeringen
Brons- en messinglegeringen kunnen bijna net zo snel worden gegoten als zinklegeringen. Brons- en messinglegeringen stellen de producent in staat om duurzame componenten te maken met een betere bewerkbaarheid, met name in de aanwezigheid van lood.
Messinglegeringen bieden daarnaast een goede corrosiebestendigheid, een lage smelttemperatuur, een lage wrijvingscoëfficiënt, een relatief hoge sterkte door de toevoeging van aluminium en zijn recyclebaar. Bovendien zijn ze inwendig zeer nauwkeurig.

Loodlegeringen
Loodlegeringen worden gebruikt voor de productie van brandveiligheidsapparatuur, decoratieve metalen voorwerpen en lagers. Dit komt ongetwijfeld door hun corrosiebestendigheid. Ze worden niet aanbevolen voor gebruik in goederen die in contact komen met voedsel.

Stappen in het spuitgietproces

Spuitgieten is een eenvoudig modern proces voor het maken van hoogwaardige, consistent gevormde metalen onderdelen in grote volumes en kan worden gebruikt voor aluminium-, zink- of koperlegeringen. Het proces maakt gebruik van de toepassing van hoge druk op het metaal terwijl de temperatuur geleidelijk afneemt. Het resulterende product heeft een consistente vorm en duurzame structuur. Er zijn vijf stappen in het proces die hieronder kort worden uitgelegd:
Voorbereiding:Voordat het spuitgietproces begint, is het essentieel om eerst de matrijs voor te bereiden. Dit wordt gedaan door er hitte op aan te brengen totdat deze een bepaalde temperatuur bereikt en deze vervolgens te bedekken met vuurvaste coating/smeermiddel. Zodra dit is gedaan, worden de matrijshelften gesloten en met hoge druk aan elkaar geklemd.
Injectie:Gesmolten metaal wordt uit de oven gehaald en direct in de matrijs gegoten via een neerwaartse gietpijp. Dit kan handmatig of met een geautomatiseerde gietlepel.
Koeling:Nadat het gesmolten metaal in de mal is gegoten, blijft het in de klem staan om af te koelen en te stollen.
Uitwerpen:Na enige tijd worden de matrijshelften losgemaakt en worden de gegoten delen heel voorzichtig verwijderd. Dit kan met de hand of door middel van uitwerppennen.
Bijsnijden:Terwijl het metaal verder afkoelt, wordt al het schrootmetaal dat in het proces achterblijft, hetzij in de gieter, poort of gietkanalen, uit de gietvorm verwijderd. Verschillende gereedschappen en machines worden gebruikt om de vorm te verfijnen voordat deze definitief wordt verzonden.

Soorten spuitgieten

Er zijn verschillende soorten spuitgieten, elk met unieke voordelen. De twee meest voorkomende soorten spuitgieten zijn koude kamer en warme kamer.
Koudkamer spuitgieten
Bij dit type spuitgieten wordt het gesmolten metaal in de matrijsholte gespoten met behulp van een koudkamermachine. Deze machine wordt doorgaans gebruikt om metalen met hoge smeltpunten te gieten, zoals aluminium. Het belangrijkste voordeel van koudkamerspuitgieten is dat het met verschillende metalen kan worden gebruikt en dat het machinecorrosie vermindert.
Hete kamer spuitgieten
Warmkamerspuitgieten is de populairste methode en is relatief sneller dan koudkamerspuitgieten. Een warmkamermachine wordt gebruikt om dit proces uit te voeren bij warmkamerspuitgieten. Deze machine gebruikt over het algemeen metalen met een lager smeltpunt, zoals zink.
Zowel hete kamer als koude kamer spuitgieten bieden een hoge nauwkeurigheid en precisie. Bovendien zijn beide processen relatief snel en kosteneffectief.

Top 5 industrieën die profiteren van spuitgietonderdelen

Hieronder staan de vijf belangrijkste sectoren die enorm profiteren van het gebruik van spuitgietonderdelen:

Automobielindustrie
De automobielindustrie is de grootste afnemer van spuitgietcomponenten. Tegen 2026 zal de marktwaarde naar verwachting 58,4 miljard dollar bedragen met een samengestelde jaarlijkse groei (CAGR) van meer dan 6,19%. Belangrijke componenten zoals motorblokken van gietijzer of aluminiumlegering bieden de sterkte en efficiënte warmteoverdracht die nodig zijn voor voertuigen met hoge prestaties.

Bouwindustrie
Gegoten onderdelen worden veel gebruikt in de bouwsector vanwege hun sterkte en lichtgewicht eigenschappen. Aluminium metalen gietstukken worden gebruikt in raamkozijnen, dakopbouwen, gebouwframes, bruggen en wolkenkrabbers. Deze componenten bieden duurzaamheid en verminderen tegelijkertijd het structurele gewicht.

Gezondheidszorgindustrie
In de gezondheidszorg zijn complexe medische apparaten afhankelijk van nauwkeurige spuitgietonderdelen voor prestaties en flexibiliteit. Ultrageluidsystemen, pacemakers, dialyseapparatuur en medische robots vereisen complexe componenten die efficiënt kunnen worden geproduceerd door middel van spuitgieten.

Energiesector
Gegoten componenten worden gebruikt in verschillende toepassingen binnen de hernieuwbare energiesector. Leidingen, boormachines, kleppen, waaiers voor windturbines en beugels voor zonnepanelen zijn allemaal voorbeelden van onderdelen die worden gemaakt via het spuitgietproces. Deze componenten bieden sterkte en duurzaamheid en voldoen tegelijkertijd aan de vraag naar duurzame energiebronnen.

Elektronische industrie
De elektronica-industrie maakt uitgebreid gebruik van spuitgietprecisieonderdelen in producten zoals 5g-basisstationbehuizingen, smartphones, drones, personal computers en huishoudelijke apparaten. De hoge precisie die door spuitgieten kan worden bereikt, zorgt voor betrouwbare prestaties en duurzaamheid in deze elektronische apparaten.

Onze fabriek

NINGBO ETDZ HOLDINGS LTD. is opgericht in 1986. Het is ontwikkeld in het jaar 2000 van NINGBO ETDZ IMP & EXP CORP met zijn voorganger NINGBO ECONOMIC TECHNOLOGY DEVELOPMENT ZONE IMPORT & EXPORT CORP. Door de jaren heen verandert het bedrijf de stijl van een enkele import- en exportonderneming naar een diversiteitshandel. Industrieel geïntegreerde groepsonderneming, en omvat industrieën zoals import- en exportbedrijven, grondstoffenhandel, grensoverschrijdende e-commercehandel, internationale biedingen, enz.
Wij hanteren het mensgerichte, gastgerichte principe van integriteit als eerste prioriteit.
De methode om dingen zorgvuldig te doen.
Ons bedrijf is ook al enkele jaren geselecteerd als "TOP 100 ondernemingen in de dienstverlenende sector van Ningbo" en beschikt over "de competentie voor buitenlandse contractprojecten", zoals vastgesteld door het nationale Ministerie van Handel.
Het handelsmerk "NBETDZ" is ook geselecteerd voor "Ningbo export famous brand" en "Zhejiang export famous brand", en beoordeeld als de AEO advanced certification enterprise van de douane. Ons bedrijf kreeg de titel "Example Enterprise for Trade & Logistic" in Ningbo City en is beoordeeld als "The Pilot Enterprise for Ningbo Foreign Trade Supply Chain Management. En ons bedrijf kreeg de titel "Ningbo city in the ten biggest foreign trade enterprise innovation", "Chinese export pilot index" sample enterprises door de General Administration of Customs.
In 2019 werkte het bedrijf nauw samen met binnenlandse klanten en sloot het zich aan bij de Fortune 500-ondernemingen wereldwijd, met een totale waarde van geïmporteerd koperconcentraat van 770 miljoen yuan. In het hele jaar behaalde het bedrijf een totaal import- en exportvolume van 2,058 miljard yuan, gerangschikt op de 52e plaats in Ningbo buitenlandse handelsondernemingen, en werd opnieuw bekroond met de "Ningbo Shipper association vice president unit".

productcate-1017-878

Ons certificaat

ISO9001, ISO14001, ISO45001

productcate-1-1

FAQ

V: Wat is het doel van spuitgieten?

A: Spuitgieten wordt gekenmerkt door een hoge maatnauwkeurigheid en maakt massaproductie van dunwandige producten met complexe vormen mogelijk. Spuitgieten heeft ook het voordeel dat het gladde gietoppervlakken produceert die minder bewerking na het gieten vereisen.

V: Wat zijn spuitgietvoorbeelden?

A: Andere voorbeelden zijn haken, speelgoed, deurknoppen, pompen, behuizingen voor elektrisch gereedschap, golfclubs en algemene technische gietstukken. Ze vormen ook de meerderheid van de producten die de sterkte van een naadloos metalen onderdeel vereisen, zoals kranen en pomphendels.

V: Is spuitgieten sterk?

A: Het belang van spuitgietmetalen is snel toegenomen vanwege hun hoge sterkte, duurzaamheid, stabiliteit en kosteneffectiviteit. Bovendien hebben ze bewezen gunstig te zijn voor nauwe toleranties en complexe vormen.

V: Is spuitgieten hetzelfde als spuitgieten?

A: Dit is het belangrijkste verschil tussen spuitgieten en spuitgieten. Bij spuitgieten wordt het proces uitgevoerd met grondstoffen, terwijl bij spuitgieten plastic en polymeren worden gebruikt.

V: Hoe wordt spuitgieten ook wel genoemd?

A: Spuitgieten, soms ook wel drukgieten genoemd, wordt gebruikt in autobehuizingen, apparaatcomponenten en speelgoed. Non-ferrometalen zoals aluminium, zink, koper, magnesium, lood, tin en tinlegeringen worden veel gebruikt om robuuste, hoogwaardige complexe componenten te produceren.

V: Wat zijn de drie soorten spuitgieten?

A: De twee belangrijkste soorten spuitgietprocessen zijn warmkamer- en koudkamer-spuitgieten. Variaties op deze twee soorten spuitgieten zijn: Lagedruk-spuitgieten. Vacuüm-spuitgieten.

V: Welk metaal is het beste voor spuitgieten?

A: De meest gebruikte metalen in het proces zijn zink, aluminium en magnesium. Hoewel er verschillende andere opties bestaan, zoals koper, lood, messing en tin, zijn deze minder gebruikelijk en worden ze alleen voor specifieke projecten gebruikt.

V: Is spuitgieten eenvoudig?

A: Het vervaardigen van onderdelen met behulp van spuitgieten is relatief eenvoudig en omvat slechts vier hoofdstappen, waardoor de incrementele kosten per item laag blijven. Het is vooral geschikt voor een grote hoeveelheid kleine tot middelgrote gietstukken, wat de reden is dat spuitgieten meer gietstukken produceert dan enig ander gietproces.

V: Hoe legt u spuitgieten uit?

A: Spuitgieten is een metaalgietproces waarbij gesmolten non-ferro legeringen onder hoge druk en met hoge snelheid in matrijzen worden gevoerd om snel gegoten producten te creëren. De belangrijkste materialen die bij spuitgieten worden gebruikt, zijn legeringen van aluminium, magnesium en zink.

V: Is spuitgieten veilig?

A: Als u een individu bent in het spuitgietproces, is het relatief gezien geen veilig proces, er zouden meer voorzorgsmaatregelen moeten zijn die u kunt nemen om uw veiligheid te garanderen. Draag altijd de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen en volg alle veiligheidsrichtlijnen voor uw specifieke werkplek.

V: Is er een patroon nodig voor spuitgieten?

A: Het gietproces kan alles produceren, van kunstwerken tot motoronderdelen. De vorm wordt bepaald door de malholte, maar er is iets nodig om de mal te vormen. Daar komt het patroon om de hoek kijken. Patronen zijn een model voor het te gieten object.

V: Kan gegoten metaal roesten?

A: Marine en atmosferische omgevingen met zout zullen uiteindelijk zink spuitgietcomponenten corroderen. Hoewel zink kan corroderen in zware atmosferische omgevingen, is het zeer geschikt voor de meeste spuitgietcomponenten, waaronder spuitgietonderdelen voor auto's.

V: Is spuitgieten hetzelfde als extrusie?

A: Geëxtrudeerde aluminiumproducten zijn over het algemeen harder en sterker dan hun spuitgiettegenhangers en hebben een gladdere afwerking. Bovendien zijn extrusiematrijzen relatief goedkoper dan spuitgietmallen en zijn ze gemakkelijker te maken. Extrusie is een aanpasbaar en goedkoper proces dat op korte termijn kan worden aangepast.

V: Welke producten worden door middel van spuitgieten gemaakt?

A: Leidingen, boormachines, kleppen, waaiers voor windturbines en beugels voor zonnepanelen zijn allemaal voorbeelden van onderdelen die via het spuitgietproces worden gemaakt. Deze componenten bieden sterkte en duurzaamheid en voldoen tegelijkertijd aan de vraag naar duurzame energiebronnen.

V: Wat is het verschil tussen spuitgieten en gieten?

A: Gieten zal doorgaans metaal betreffen, terwijl gieten zich richt op kunststoffen. In beide gevallen gaat het gesmolten materiaal in een matrijs of mal om de uiteindelijke vorm te creëren. Echter, enkele andere belangrijke verschillen in het proces zullen het uiteindelijke product veranderen. Bij gieten wordt het materiaal in een vorm gespoten die doorgaans van metaal is gemaakt.

V: Hoe lang duurt spuitgieten?

A: Normaal gesproken duurt het proces zelf slechts enkele seconden en is het een snelle manier om een metaalproduct te vormen uit ruw materiaal. Spuitgieten is geschikt voor materialen zoals tin, lood, zink, aluminium, magnesium tot koperlegeringen en zelfs ijzerlegeringen zoals roestvrij staal.

V: Waarom gebruiken mensen spuitgieten?

V: Hoe nauwkeurig is spuitgieten?

A: Door het snel vullen van de mal onder druk, zijn de gietstukken maatvast en hebben ze dunne wanden die bovendien zeer glad zijn. Hierdoor is er minder behoefte aan nabewerking of bewerking.

V: Is er een ontwerp nodig voor spuitgieten?

A: Trekhoeken zijn de mate van tapsheid die is verwerkt in de zijwand en kernen van het spuitgietgereedschap om te helpen bij het verwijderen van een onderdeel. Ze dienen primair om de wrijving tussen het onderdeel en het gereedschap te verminderen wanneer het wordt uitgeworpen. Zonder trekhoeken kunnen onderdelen worden gestript, gedeukt of vast komen te zitten in het gereedschap.

V: Waarvoor wordt spuitgieten voornamelijk gebruikt?

A: Het spuitgietproces wordt voornamelijk gebruikt voor non-ferro materialen met een hoge vloeibaarheid en lage smelttemperatuur, zoals zink en zijn legeringen, koper, aluminium, messing, magnesium en tin-gebaseerde legeringen. Ongeveer 50% van de tandwielen gemaakt van zink-gebaseerde legeringen worden vervaardigd door het spuitgietproces.

Wij staan al meer dan 35 jaar bekend als een van de leidende leveranciers van spuitgieten in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en goede service. Als u groothandelskorting spuitgieten wilt, bent u van harte welkom om een prijslijst en offerte van onze fabriek te ontvangen.